На ЗАО «ОЗТМ», в связи со спецификой производства, для собственных нужд, оборудована лаборатория неразрушающего контроля — испытательная лаборатория, аккредитованная для проведения неразрушающего контроля, оснащенная сертифицированным оборудованием.

Способ диагностики методом неразрушающего контроля (НК) – это метод при котором исследование конструкции на целостность и прочность можно получить без механического воздействия на материал и его разрушений. Данный метод позволяет получить информацию о структуре и физических свойствах исследуемой зоны, выявляет дефекты структуры металла, исследует качество паяных и сварных швов, емкостей хранения жидкостей и газов, ресиверов, котлов, ответственных деталей и узлов машин и агрегатов, резервуары, оборудование химических объектов и др.

Нарушение герметичности соединения ведут к разрушению конструкции, вследствие, к утечке транспортируемого груза, что чревато опасными последствиям. Неразрушающий контроль необходим для того, что бы:

  • выявить отклонение прочностных параметров от заложенных в проектной документации;

  • выявить нарушение целостности материала.

  • контроль качества изготовления деталей;

  • проверка конструкционных материалов на соответствие техническим требованиям;

  • контроль состояния соединений после изготовления конструкции;

  • контроль в течение всего срока эксплуатации оборудования;

  • контроль геометрических параметров.

Как правило, диагностика методом неразрушающего контроля является обязательным условием в технологической и эксплуатационной документации на конструкцию.

ЗАО «ОЗТМ» имеет в своем распоряжении все необходимые средства дефектоскопии и штат высококвалифицированных, специально обученных и аттестованных технических специалистов, позволяющие выполнять исследования следующими методами:

– это неразрушающий целостности сварочных соединений метод контроля и поиска скрытых и внутренних механических дефектов не допустимой величины и химических отклонений от заданной нормы (диагностика разных сварных соединений). УЗК является действенным при выявлении воздушных пустот, химически не однородного состава (шлаковые вложения в металле) и выявления присутствия не металлических элементов.

– применяется для оценки фактического значения толщины стенок элементов конструкций способом однократных измерений в местах, недоступных для измерения толщины механическим измерительным инструментом.

— проверка качества изделий на отсутствие скрытых дефектов — проникновение рентгеновских волн вглубь структуры материала. Основной метод для проверки качества сварочных соединений. РК это: • Выявление и устранение скрытых дефектов внутри изделия. • Точность замеряемых показаний. • Вычисление относительных и абсолютных габаритных параметров бракованного участка. • Нет надобности в контактном приспособлении. • Скорость выявления изъянов. • Покрытие технологических изъянов. • Выявление изъянов, которые нельзя определить каким-либо другим способом. • Оценка размера вогнутости и выпуклости сварочных соединений.

— метод неразрушающего контроля для обнаружения и локализации поверхностных и подповерхностных дефектов ферромагнитных материалов (важно — у измеряемых материалов должна быть относительная магнитная проницаемость не менее 40). Основывается на выявлении локальных магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами. К диагностируемым с помощью такого метода дефектам относятся: непровар, поры, трещины, волосовины, флокены и другие (дефекты с шириной раскрытия до нескольких мкм на глубине до 1-2 мм).

— это метод, основанный на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей (пенетрантов) в поверхностные и сквозные дефекты. Образующиеся индикаторные следы регистрируются визуальным способом или с помощью преобразователя. С помощью капиллярных методов определяется расположение дефектов, их протяженность и ориентация на поверхности.

— один из методов неразрушающего контроля, в первую очередь основан на возможностях зрения, объект контроля исследуется в видимом излучении. Контроль проводится с использованием простейших измерительных средств. С его помощью можно обнаружить: коррозионные поражения, трещины, изъяны материала и обработки поверхности и пр.

Гарантии качества и ответственность

Компетентность выполняемого лабораторией контроля (испытаний), подтверждена свидетельством, выданным независимым уполномоченным органом и БГЦА и РМРС, на соответствие СТБ ИСО/МЭК 17025-2007. Этими документами утверждаются полномочия лаборатории на проведение испытаний.

Проведение неразрушающего контроля, повышенная ответственность за результаты исследований делают лабораторию НК незаменимым звеном в системе качества услуг ЗАО «ОЗТМ».